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1）热措置

机械零部件热措置是将固态金属或合金在必定介质中加热、保温柔冷却，以转变其整体或概况组织，从而获得所需要性能的加工编制。机加工热措置分为3大类：

（1）整体热措置  搜罗退火、正火、淬火、淬火与回火、调质、不转变措置、固溶措置、时效等。

（2）概况热措置  搜罗工频加热淬火、中频加热淬火、高频加热淬火、脉冲感应加热淬火、高频电阻加热概况淬火、火焰加热概况淬火、电阻加热概况淬火、电接触概况淬火、电解液加热概况淬火、激光热措置、电子束热措置、太阳能加热概况淬火等。

（3）化学热措置 搜罗渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、渗其他非金属、渗金属、多元共渗、熔渗等。

机械零部件产物的重要失效情势是断裂、磨损和侵蚀，它们都是从零件的概况匹面劈脸的。慎密机械零部件的机械性能在很大程度上取决于零件材料的概况、亚概况的性能。由于概况层凡是都很薄，是以借助于“概况工程”，即独霸概况热措置、化学热措置、概况措置、概况涂覆等工艺编制，可在降落本钱的同时获得***的零件，获得很好的手艺与经济的综合效益。

轴类零件加工的安装方式

轴类零件加工的安装方式主要有以下三种。

1．采用两中心孔定位装夹

一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，精密机械加工厂家，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；***以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。

2．用外圆表面定位装夹

对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心***夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。

3．用各种堵头或拉杆心轴定位装夹

加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时常用堵头；大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴.

主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。

主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。

保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面，如图6-4所示。机床上有两个独立的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。

主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重合原则。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈A、B达到一定的精度。主轴锥孔的磨削一般采用***夹具，如图6-5所示。夹具由底座1、支架2及浮动夹头3三部分组成，两个支架固定在底座上，精密机械加工厂，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，固安精密机械加工，以提高耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。后端的浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限制工件的轴向窜动。采用这种联接方式，可以保证工件支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床本身振动对加工质量的影响。